滾鍍線生產線的發(fā)展趨勢
隨著自動化技術的發(fā)展，傳統(tǒng)的手工操作生產線已被日漸淘汰，滾鍍線生產線已經(jīng)越來越被更多的企業(yè)所采納。早期的自動化生產線主要依賴進口，隨著國內自動化技術的不斷發(fā)展，電鍍生產線的自動化程度日益提高，同時運行更加平穩(wěn)可靠，據(jù)統(tǒng)計資料顯示，目前國內約90%以上全自動電鍍生產線均為國產化，在全球市場，國產全自動生產線也占有一席之地。
全自動電鍍生產線是根據(jù)產品的大小和產量不同，設計不同的裝載方式和運行節(jié)拍，編制相應的運行程序后，行車會自動按系統(tǒng)要求動作，從而實現(xiàn)生產過程的自動化運行。整套電氣控制系統(tǒng)選用PLC和工控機(可選)進行控制，具有很強的抗干擾能力，保證系統(tǒng)長期連續(xù)穩(wěn)定運行。系統(tǒng)具有良好的人機界面和數(shù)據(jù)庫功能，人機界面采用全中文顯示，操作簡單，可實現(xiàn)操作、提示、幫助等功能。在計算機中建立實時和歷史兩個數(shù)據(jù)庫。歷史數(shù)據(jù)庫可實現(xiàn)工藝參數(shù)的歷史記錄、存儲功能，便于進行產品質量的追溯和生產狀況的管理分析。實時數(shù)據(jù)庫可對整個生產線的運行狀態(tài)進行動態(tài)顯示，對工藝參數(shù)進行監(jiān)測。通過數(shù)據(jù)庫功能可完成各種統(tǒng)計報表的記錄與生成。
生產線系統(tǒng)運行有全自動、手動兩種狀態(tài)。當全自動狀態(tài)出現(xiàn)故障時，可選用手動控制，故障排除后，可恢復自動運行，不會因某一工位出現(xiàn)故障而影響全線，造成停產。生產線在操作面設有手動操作箱，可實現(xiàn)手動/自動轉換，系統(tǒng)啟動/急停及平移、提升操作;行車運行程序時，有自診斷功能。防止行車越限平移、越限升降及電機過熱等故障發(fā)生。
提高電鍍設備自動化控制程度，不僅可以有效提高生產效率，減輕工人勞動強度，還可以根據(jù)產品特性，進行傳統(tǒng)手工操作生產無法實現(xiàn)的針對性結構設計，從而提高電鍍產品質量。